企业的基础管理非常重要，只有将基础管理做好了，进而以“消除浪费“为核心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方式，并通过长期积累提升企业的”自働化“程度，最终实现企业的”精益化生产“，下面我们就来详细聊聊。

1、拉动式生产

形成倒逼机制，确保顺畅化生产。工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。

2、消除浪费

消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：运输浪费、动作浪费、加工浪费、不良浪费、等待浪费、过量生产、库存浪费。

3、自动化

因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良品率。自动化更显现的作用表现在“少人化“，将人解放了出来，一人可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率大大提升。自动化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。

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